СИСТЕМ СЕРИЈСКЕ ПРОИЗВОДЊЕ: КАРАКТЕРИСТИКЕ, ПРЕДНОСТИ, ПРИМЕРИ - ДУДАС - 2025

Систем серијске производње је начин производње у којем се производи производе у одређеним групама или количинама, у временском оквиру. Шаржа може проћи низ корака у великом производном процесу да би се постигао жељени крајњи производ.

Производња серије се користи за многе врсте производње за које је потребно захтевати мање количине производње одједном, како би се осигурали одређени стандарди квалитета или промене процеса.

Извор: пикабаи.цом

Овај производни систем је такође познат као прекинута производња, јер се материјал накупља испред сваког производног процеса. Сваки од корака у процесу производње се истовремено примењује на комплетну серију производа. Та серија не прелази на следећу фазу производног процеса док се не заврши целокупна серија.

Поређење са осталим производним системима

У овом систему, уместо да се производи континуирано или појединачно, производња се креће у групама или серијама.

Разликује се од масовне производње или метода континуиране производње, где производ или поступак није потребно проверавати или мењати толико често или периодично.

И производња и поруџбина су сличне природе, осим што је у серијској производњи количина произведеног производа релативно већа.

Серијска производња традиционално се користи у компанијама које су примењивале филозофију витке производње.

карактеристике

Смањење трошкова процеса

Систем за серијску производњу користи се за смањење трошкова по сату сваког од поступака, имајући у виду да што је већи број делова произведених одређеним процесом, то се трошак по сату смањује.

Међутим, не узима у обзир станке због недостатка материјала и залиха у процесу.

Потражња није континуирана

Ова метода производње може се извршити када потражња није довољно велика или периодична да покрене систем производње који се ослања на једноделни ток.

У овим ситуацијама, циљ је постићи оптималну величину производне партије како би се максимизирали потребни ресурси и сировине и удовољило потражњи купца, смањујући садашњи инвентар на максимум.

Притисни систем

Систем серијске производње је систем производних производа; то јест, следећи поступак ће узети производ када се прелиминарни процес заврши и узме оно што је произведено.

Процес производње одострага гура производњу, без обзира на стопу производње следећих процеса.

Машине су у хронолошком редоследу директно повезане са производним процесом.

Величина плаца

Величина шарже треба да буде што мања, чинећи компромис између употребе оператера или машине и накупљања залиха.

Када је величина шарже превелика, време циклуса се повећава јер има превише застоја и непотребног транспорта залиха.

Промјене у производу

Метода производње шарже користи се тако да се евентуалне привремене промене или модификације производа могу извршити, ако је потребно, током процеса производње.

На пример, ако је производ потребан нагле промене материјала или су промењени неки детаљи, то се може учинити између серија.

Ово се разликује од монтажне производње или масовне производње, где се такве промене не могу лако извршити. Време између серија назива се временом циклуса. Сваком лоту може бити додељен велики број

Споро мењање машина

Промјене које су потребне за прилагођавање машине једној или другој врсти производа обично су споре. Због тога се свака промена користи за производњу делова одређене врсте.

Сходно томе, систем није веома флексибилан, јер не дозвољава производњу више модела производа истовремено.

Из тог разлога, са овим производним системом је веома тешко радити на захтев, а производи се углавном за залихе.

Већи физички простор

Предузећима која користе серијску производњу потребни су велики објекти за акумулирање залиха у току. На тај начин, овај инвентар ризикује да буде изгубљен, сломљен или да изазове незгоде на радном месту.

На исти начин су потребна и велика складишта како би се задржао готов производ који чека да буде испоручен купцу.

Предност

- Због мање серијске производње, серијска производња је добра за контролу квалитета. На пример, ако дође до грешке у процесу, она се може поправити без толиког губитка, у поређењу са масовном производњом.

- Одлично функционира када су потребни мали облици производње, попут продавница слаткиша, у којима се пеку само потребни колачићи.

- Има смисла када потражња за производом није довољна да би континуирана машина или производни процес стално радио.

Разноликост производа

- Компанија која га користи може имати различите производе уместо једне врсте, чиме купцу пружа шири избор, а самим тим и већу могућност продаје.

- Идеално за прилагођене или сезонске поруџбине или пробне израде новог производа.

- Омогућује употребу јединственог производног система за прављење различитих сезонских производа.

- Компанија смањује ризик концентрације на један производ, производећи различите производе исте врсте.

- Имате флексибилност за производњу различитих производа или различитих варијанти производа.

Економске предности

- Можете уштедети новац тако што ћете ризиковати за новије планове и производе. Као резултат, ово омогућава промену или модификацију шаржне производње у складу са пословним потребама.

- Економичније је произвести комплетну серију, а не појединачни производ, јер се машине могу ефикасније користити.

- Захтева слабу специјализацију запослених, јер они знају само процес у којем раде.

- Генерално има ниже капиталне трошкове.

Недостаци

- Ако прототип има грешку, остатак истих производа ће имати ту грешку, јер машина тачно понавља. Ово троши драгоцено време и губитак материјала је скупо.

- Мање групе требају више планирања, заказивања и контроле над поступком и прикупљањем података.

- Радна снага је потребна за премештање предмета из једне фазе серијског процеса у другу, поред радне снаге потребне за серијску производњу.

- Систем производње није баш флексибилан, јер се не може прилагодити потражњи купаца.

- Сировине и ресурси се не користе довољно оптимално, јер постоје бројна заустављања која чекају следећу серију.

Време неактивности

- Главни недостатак производње шарже је да постоји период застоја између појединих серија, током којих се мењају поставке машина. То доводи до потпуно продуктивности.

- Производна опрема заузима пуно простора. У празном ходу овај простор се не користи за зарађивање новца.

- Реконфигурирање производног система тако да произведе нешто другачије резултате у застоју. У мршавом производном говору, то су ресурси који одлазе у отпад.

- Ако се производ непрекидно мења или модификује током процеса, то вам може коштати и неких прекида рада.

- Неуспјех се повећава, а са њим и трошкови производње.

Примери

Индустријске пухалице, електрични мотори, алати и штампање књига и амбалаже углавном се раде по серијском систему.

За неке ситуације и производе, серијска производња је једина реална метода. У локалној продавници сендвича, сваки дан праве колачиће бацајући комадиће теста на листове колачића и стављајући пахуљице у рерну.

Свакодневна понуда свежих колачића доступна је у шаржном облику, без икаквог тренутка. У овом случају печење у малим партијама има смисла, јер су потребне мале количине свежих производа.

Ако компанија продаје велике количине кутијастих колачића са дугим роком трајања, шаржирање можда није најефикаснија опција.

Уместо тога, може се пожељити комбинација шарже и континуираног процеса: тесто се меша у серијама, док се колачићи формирају, пеку и пакују у непрекидном процесу.

Тоиотин случај

Смањивање губитка времена за подешавање и промене је кључно за оптимизацију овог производног система.

Лебдеће методе производње препоручују овом проблему да заврши што је могуће више преинака пре прекида рада. То се назива једносатна промена диета.

Циљ је да се време преласка на минимум што мање смањи, а затим настави да се трага за начинима да га још више смањи.

На пример, код Тоиотиног производног система било је потребно 12 сати до три дана да се промене металне матрице за израду каросерија аутомобила.

То је смањено на само 90 минута коришћењем опреме за прецизно позиционирање. То је било велико побољшање, али они се на томе нису зауставили - даљим усавршавањем процеса скраћено је време преласка на само десет минута.

Те металне калупе за жигосање теже неколико тона и захтевају их у одступању од једног милиметра. Време преокрета у Тоиоти могло би да се смањи са три дана на само десет минута, значајно побољшавајући ефикасност његовог система серијске производње.

Референце

1. Википедија, бесплатна енциклопедија (2019). Серија производња. Преузето са: ен.википедиа.орг.
2. Графички производи (2019). Серија производња. Преузето са: грапхицпродуцтс.цом.
3. Лоре Централ (2019). Предности и недостаци серијског производног система. Преузето са: лорецентрал.орг.
4. Никхита Багга (2013). Серија производња. Направите ревизију. Преузето са: гетревисинг.цо.ук.
5. Мба Скоол (2019). Серија производња. Преузето са: мбаскоол.цом.
6. Кновледгиате (2017). Систем серије производње. Преузето са: кновледгиате.цом.