АПКП (НАПРЕДНО ПЛАНИРАЊЕ КВАЛИТЕТА ПРОИЗВОДА): ФАЗЕ, ПРИМЕР - ДУДАС - 2025

АПКП (Напредно планирање квалитета производа) , на шпанском „ Напредно планирање квалитета производа “, представља оквир процедура и техника који се користе за развој производа у индустрији, посебно у аутомобилској индустрији.

Комплексни производи и ланци снабдевања имају велику вероватноћу неуспеха, нарочито када се лансирају нови производи. АПКП је структурирани процес дизајнирања производа и процеса, осмишљен тако да гарантује задовољство корисника новим производима или процесима.

Извор: пикабаи.цом

Овај приступ користи алате и методе да минимизира ризике повезане са променама новог производа или процеса.

Његова сврха је израда стандардизованог плана захтева за квалитетом производа, који омогућава добављачима да дизајнирају производ или услугу који задовољавају купца, олакшавајући комуникацију и сарадњу између различитих активности.

У процесу АПКП користи се унакрсни функционални тим који укључује маркетинг, дизајн производа, куповину, производњу и дистрибуцију. Овај процес користе Генерал Моторс, Форд, Цхрислер и њихови добављачи за свој систем развоја производа.

Фазе

АПКП служи као водич у процесу развоја, као и стандардни начин дељења резултата између добављача и аутомобилских компанија. Састоји се од пет фаза:

Фаза 1: Планирање и дефинисање програма

Када потражња купаца захтева увођење новог производа или ревизију постојећег, планирање постаје централно питање, чак и пре него што се разговара о дизајну производа или редизајну.

У овој фази планирање жели да разуме потребе клијента, као и очекивања производа.

Активности планирања укључују прикупљање података потребних за дефинисање онога што купац жели, а затим кориштење тих информација како би разговарали о карактеристикама производа.

Тада можете дефинисати програм квалитета који је потребан за креирање производа као што је наведено.

Резултат овог рада укључује дизајн производа, поузданост и циљеве квалитета.

Фаза 2: Дизајн и развој производа

Циљ ове фазе је довршити дизајн производа. Ту се такође примењује процена одрживости производа. Резултати рада у овој фази укључују:

- Преглед и верификација урађеног пројекта.

- Дефинисане спецификације материјала и опреме.

- Режим квара и анализа учинка завршеног дизајна ради процене вероватноће квара.

- Успостављени планови контроле за израду прототипа производа.

Фаза 3: Дизајн и развој процеса производње производа

Ова фаза се фокусира на планирање производног процеса који ће произвести нови или побољшани производ.

Циљ је осмислити и развити производни процес узимајући у обзир спецификације и квалитет производа и трошкове производње.

Процес мора бити способан произвести количине потребне да се задовољи очекивана потражња потрошача, а да се при томе одржи ефикасност. Резултати у овој фази укључују:

- Комплетна конфигурација тока процеса.

- Анализа режима ефекта и неуспеха целог процеса за препознавање и управљање ризицима.

- Спецификације квалитета оперативног процеса.

- Захтеви за паковање и завршну обраду производа.

Фаза 4: Провјера процеса и производа

Ово је фаза испитивања за потврђивање процеса производње и финалног производа. Кораци у овој фази укључују:

- Потврда капацитета и поузданости производног процеса. Исто тако, критеријума прихватања квалитета производа.

- Обављање пробних производња.

- Тестирање производа ради потврђивања ефикасности примењеног приступа производњи.

- Извршите потребна подешавања пре преласка на следећу фазу.

Фаза 5: покретање, евалуације и континуирано унапређивање

У овој фази долази до покретања велике производње, са нагласком на процењивању и унапређењу процеса.

Међу стубовима ове фазе су смањење варијација процеса, идентификација проблема, као и покретање корективних акција за подршку сталном унапређењу.

Такође постоји прикупљање и процена повратних информација корисника и података који се односе на ефикасност и планирање квалитета. Резултати укључују:

- Бољи производни процес, смањењем варијација процеса.

- Побољшани квалитет испоруке производа и услуге купцима.

- Побољшано задовољство купаца.

Пример

Где да уградим АПКП

- Развој захтева из гласа клијента, коришћењем функције квалитета.

- Израда плана квалитета производа интегрисаног у распоред пројекта.

- Активности дизајнирања производа које преносе посебне или кључне карактеристике активности дизајна процеса пре објављивања дизајна. Ово укључује нове облике и делове, чвршће толеранције и нове материјале.

- Израда планова испитивања.

- Употреба формалног прегледа дизајна за праћење напретка.

- Планирање, набавка и инсталација одговарајуће опреме и алата за процес, у складу са дизајнерским толеранцијама које даје извор дизајна производа.

- Комуникација предлога од стране монтажног и производног особља о начинима боље монтаже производа.

- Успостављање одговарајуће контроле квалитета за посебне или кључне карактеристике производа или параметре процеса, који и даље ризикују од потенцијалних кварова.

- Спровођење студија стабилности и способности посебних карактеристика да би се разумела садашња варијација и на тај начин предвидио будуће перформансе уз статистичку контролу процеса и капацитет процеса.

Индустрије које га користе

Компанија Форд Мотор Цомпани објавила је први напредни приручник за планирање квалитета својих добављача почетком 1980-их, што је помогло Фордовим добављачима да развију адекватне контроле детекције нових производа и превенцију, подржавајући тако корпоративни напор.

Крајем осамдесетих, главни произвођачи у аутомобилској индустрији користили су АПКП програме. Генерал Моторс, Форд и Цхрислер су је увели и видели потребу да се споје како би створили заједничко језгро принципа планирања квалитета производа за своје добављаче.

Смјернице су успостављене почетком 1990-их како би се осигурало да се АПКП протоколи прате у стандардизованом формату.

Представници три произвођача аутомобила и Америчког друштва за контролу квалитета створили су групу захтева за квалитетом како би имали заједничко разумевање о питањима од обостраног интереса у аутомобилској индустрији.

Ову методологију сада напредне компаније такође користе да би осигурале квалитет и перформансе кроз планирање.

Референце

1. Википедија, бесплатна енциклопедија (2018). Напредно планирање квалитета производа Преузето са: ен.википедиа.орг.
2. НПД решења (2018). Напредно планирање квалитета производа Преузето са: нпд-солутионс.цом.
3. Квалитет један (2018). Напредно планирање квалитета производа (АПКП). Преузето са: куалити-оне.цом.
4. Баитс (2018). 5 фаза АПКП-а: преглед кључних захтева. Преузето са: цебос.цом.
5. Давид Инграм (2018). Напредно планирање квалитета производа Мала предузећа - Цхрон.цом. Преузето са: смаллбусинесс.цхрон.цом.