Цилиндрадо је процес резања да се смањи пречник металног дела да буде глатко, компактно или танак уклањање вишка материјала на контролисан начин.
У индустријским процесима, производња металних елемената развила се у потрази за методама за побољшање аспеката као што су облик и облик. како би се постигле идеалне димензије и површине потребних производа уз минимум кварова / грешака.
Слика 1. Окретање окрета. Извор: Пикабаи.цом
Ова геометријска завршна обрада створила је велики утицај од свог почетка, пошто се примењује на металне делове и служи за побољшање конструкционе потпоре и аеродинамичног изгледа возила и њиховог архитектонског облика.
Неке се апликације окретања оријентишу на производњу кружних контејнера (силоса) за складиштење производа или на производњу механичких делова за возила и цеви, између осталих.
Овај чланак представља најважније аспекте преокретног процеса, почев од његове дефиниције до различитих врста, као и општи опис процеса.
Дефиниција
Са академског становишта, окретање се дефинише као процес који се врши на токарилици да би се смањио пречник шипке обрађеног материјала.
Другим редоследом идеја, поступак окретања је операција којом се обликује цилиндар обртаја (према мерењима). Поред тога, неки аутори наводе да се поступак, када се изводи у унутрашњем делу дела, назива унутрашње окретање, бушење или перфорација.
Окретање се такође дефинише као поступак који се изводи помоћу ваљка, дајући конкавитет плочама одређене дебљине и чији капацитет зависи од пречника ваљка.
Укратко, поступак ваљања састоји се од механичке операције чија је сврха да се цилиндричним и конкавним облицима дају плоче док не формирају круг спајањем на крајевима и / или резањем материјала у кружне фигуре.
Процес
Рад машина за савијање састоји се од механизма који може да ствара ротационе покрете између савијајућих ваљака или елемената померања за сечење и смањење материјала. Ово омогућава производњу цилиндара или цилиндричних облога различитих пречника и радијалних углова.
Роллинг машине имају мотор који ради путем електричне енергије која је обично повезана са системом механичког преноса који омогућава смањење или повећање брзине у зависности од врсте елемента који се производи, обликује и / или сече.
Процес окретања се у основи врши на токарилици и зависи од завршне обраде, било да је константног или променљивог пречника (између осталог профилирање, стожасто заокруживање или окретање). Такође процес зависи од подручја (споља или унутрашњости).
Да би извели ове операције окретања токарилице, алат за сечење и део су постављени тако да оба формирају угао од 90 °, као што се види на слици 1, док се носач помера паралелно са део током целокупног покрета пуњења.
У поступку котрљања плоча користи се скуп ваљака који ће савити мали део лима узрокујући контролисане деформације дуж њега док се не постигне закривљени пресјек. Користи се за генерисање великих пречника.
Почетак процеса
У својим почецима различите врсте окретања су се обављале ручно, пошто су машине имале ограничења за производњу производа са квалитетном завршном обрадом, што је захтевало велика улагања и губитак сировине.
Али како се процес аутоматизације развијао, ови механизми су се проширили на различита подручја индустријске производње, што је омогућило веће производне перформансе, оптимизирајући употребу сировина.
Кроз аутоматизоване процесе савијања нуде се и производи који задовољавају стандарде квалитета, а њихова применљивост се проширује и на производњу машина и медицинских елемената, не само помоћу метала као базе, већ и других сировина.
Типови окретања
Врсте точења су у директној вези са опремом која се користи и механиком процеса, формирајући четири најпрепознатљивије врсте окретања: окретно окретање, окретање плоче, точење лима и окретање профила.
Окреће
Састоји се од употребе алата за резање причвршћених на носач који се креће уздужно да би дао кружни облик комаду материјала који је, у великом проценту, металног типа.
Да бисте извршили ову врсту окретања, алат и попречни носач морају бити постављени под углом од 90 ° (окомито), крећући се паралелно дуж дела како напредују.
Генерално, процеси окретања су такође оријентисани ка стварању унутрашњих отвора (досадних), користећи алатни алат за постизање већег квалитета и прецизности у погледу жељеног унутрашњег пречника дела.
Ваљање тањира
Користи се за конкавно постављање плоча одређене дебљине увођењем их међу ваљке савијајуће машине како би се добио жељени пречник.
Док плоча пролази између ваљака, ваљци су поравнати на такав начин да стварају радијус закривљености наведен у спецификацијама. У случајевима прекорачења капацитета машине, окретање се врши у деловима.
Лист листова
Овај се процес углавном одвија аутоматски и континуирано, па изискује мало рада. Састоји се од две фазе: вруће ваљање и хладно ваљање.
У почетку се користе веома дуге и широке стазе за вруће ваљање на којима су постављене ваљаонице, машине и ревербераторне пећи за загревање, као и гиљотина за сечење неправилности.
Затим пролази процес хлађења у којем се користе алати за побољшање завршне завршне обраде, у зависности од тражених спецификација.
Код различитих врста окрета, такође се узима у обзир процена грешака, које су минимизиране како се опрема и поступци усавршавају.
Референце
- Алтинтас, И. (2012). Аутоматизација у производњи: механика резања метала, вибрације алатних стројева и ЦНЦ дизајн. Универзитет Британске Колумбије. Друго издање: стр.4.
- Хернандез, Л. (2019). Утицај брзине пуњења и подмазивања на површину завршава се током поступка окретања. Подручје иновација и развоја, СЛ, стр.10
- Пујадас, А. и Торре, Ф. (2005) Извођење процеса обраде, обликовања и монтаже. Едиционес Паранинфо, СА2да. Издање: стр. 266-267
- Заморано, С. (2013). "Производна линија челика". Теза. Факултет инжењерских наука. Аустралски универзитет у Чилеу
- Столица Балцаза индустријски дизајн-ФАДО-УНА. Трансформација конформисаном - примарна трансформација.
- Леиенсеттер, А. и Вуртембергер, Г. (1987). Металуршка процесна технологија. Редакција редакције. Репринт, април 2006. стр.73.