- Фазе у кругу за производњу папира
- - Примарна фаза
- Вађење дрвета
- Превоз дрва
- - Секундарна фаза
- Сечење и вађење
- Резано
- Кување
- Избељивање тјестенине
- Сушење
- Паковање
- Производња
- Друго сушење
- Финални додири
- - Терцијарна фаза
- Дистрибуција и комерцијализација
- Референце
Производња папира коло се односи на ланцу процеса и процедура које су укључене да настави једноставан циљ: да га претвори у дрво на папир, стварајући тај материјал који се користи у великој мери у различитим компанијама и задацима, па чак и да напише све што није. желите да заборавите.
Било да се папир производи у фабрици или ручно, увек ће бити израђен од преплетених влакана. Ова влакна могу потицати из различитих извора, попут крпних крпа, целулозних влакана из биљака и, углавном, дрвећа.
Производња валовитог папира. Извор: Ганесх Дхамодкар
Уз употребу тканине у процесу се може произвести висококвалитетни папир. Данас се употребом добре количине памучних и ланених влакана у мешавини стварају многи папири за посебне намјене, од папира за честитке до посебног папира за цртање оловком.
Иако су тренутне технике израде папира рјечито сложеније од старијих облика, то су једноставно унапређења развоја а не потпуно нове методе.
Фазе у кругу за производњу папира
За израду папира потребна је прилично једноставна методологија. Састоји се од мешања различитих влакана и загревања у води док не омекшају. Вода такође треба да садржи хемикалије које помажу омекшавању влакана док се загревају.
Мешање и изглађивање влакана формира испреплетени образац унутар папира. Затим се нешто слично сита пропушта кроз целокупну смешу, омогућавајући да вода капне и / или испари. Затим се преостала вода извлачи, остављајући слој папира.
Папир је направљен од дрвених влакана, али неки се такође користе крпе, лан и багассе, што је остатак шећерне трске. Такође можете рециклирати рабљени папир, који се након пречишћавања меша са девичким влакнима да би се поново створио папир.
- Примарна фаза
Вађење дрвета
Дрвеће за вађење дрвета мора се узгајати у шумама посебно намењеним за производњу папира, које су у потпуности легитимне и одрживе.
Обично се ово дрво назива меким дрветом, а долази од дрвећа попут јеле, смреке или бора. На исти начин можете пронаћи и другу врсту дрвета, као што је тврдо дрво које потиче од еукалиптуса.
Превоз дрва
Дрво које се вади из дрвећа укрцава се у камионе како би се пребацило у млин за целулозу, такође познат као млин за производњу целулозе или пулпу.
Овде се складишти дрво које ће се касније трансформисати у папир. Ове фабрике заузимају велике области, чији је циљ добијање целулозе и папирне каше.
- Секундарна фаза
Процедура која се проводи у овим биљкама троши огромну количину енергије и воде.
Тренутно се води неуморна борба за спречавање употребе хемијских материјала да утичу на места на којима се налазе ове млинове за целулозу.
Сечење и вађење
Ова фаза процеса се већ одвија у фабрици целулозе, где се дрво сече на комаде. Поред тога, уклања се кожа као и кора.
Резано
У том процесу, дрво, које је чврсто, почиње да се трансформише, преносећи га у другачији материјал, попут тестенине.
Машина за сјечење дрва користи се за сјецкање дрва на врло мале комаде или сјечке.
Акумулиране дрвне иверице из овог процеса се чувају у великим гомилама како би их касније могли користити у производном кругу.
Кување
Ова фаза започиње чипсима који су потопљени у воду и друге хемикалије на веома високим температурама, које прелазе 150 степени Целзијуса.
Овај процес помаже у чишћењу и одвајању дрвених влакана како би се добила каква ће бити целулозна пулпа.
Избељивање тјестенине
Целулозна пулпа се мора избелити уносом других хемијских производа, који ће је осветљавати све док не постане бела паста. Због тога се одлаже у друге бубњеве. Ови производи су углавном каустична сода, пероксид, кисеоник и хлор-диоксид.
У зависности од количине хемијских производа испоручених у овој фази, добиће се различите врсте папира.
Сушење
Циљ овог процеса је сушење целулозе након избељивања. Ово се добија помоћу транспортне траке са врућим ваљцима, који обезбеђују довољно топлоте да би се могла сушити тестенина.
Паковање
Након што се осуши, целулоза се складишти у паковањима ради каснијег транспорта до фабрика за папир.
Производња
У овој фази, бела и сува пулпа се транспортује у фабрику папира, где ће се наставити са њеном обрадом.
У фабрици се целулозна целулоза избацује на покретно платно које садржи влакна с циљем да се влакна испреплете док пулпа пролази, формирајући лист папира.
У том тренутку лист папира почиње да губи сувишну воду. То је такође када се догоди фаза компресије.
Производњу папира обавља машина за папир, коју чине бескрајна платна која покреће група механичких ваљака који се окрећу великом брзином.
Мешавина влакана пада на ово платно, формира ћебе које пролазе кроз ваљке, који га упијају и суше, пружајући папир облик. Ово се премотава и чува касније.
Друго сушење
Затим долази друго сушење када је велики цилиндар помоћу дробљења задужен за давање топлоте већ постојећим листовима папира добијеним у производном кругу.
Овим сушењем лист папира се претвара у глатки и прилично бели материјал, у зависности од врсте листа.
Финални додири
Шкроб се прска по листу, како би се осигурао његов квалитет заптивањем површине листа папира.
Папир поново пролази кроз челичне ваљке, желећи хомогенизирати глаткоћу и дебљину листова.
Овај процес кулминира када се папир разваља, да га сложи у колуте, остављајући га спремним за резање до потребних мерења.
- Терцијарна фаза
Дистрибуција и комерцијализација
Папир има много користи и због тога се може дистрибуирати на више различитих одредишта. На примјер, дио произведеног папира може бити намијењен комерцијализацији тоалетног папира, баш као што би могао бити намијењен и другим крајњим производима и индустрији.
Референце
- Продуктивни круг (2018). Производни круг од папира: Припрема и израда корак по корак. Преузето са: цирцуитпродуцтиве.цом.
- Ицарито (2019). Производни процес рада. Преузето са: ицарито.цл.
- Како се производе (2019). Папир. Преузето са: мадехов.цом.
- Технологија целулозе и папира (2019). Процес производње у индустрији папира. Преузето са: пулпандпапер-тецхнологи.цом.
- Фефцо (2019). Опис система производа. Преузето са: фефцо.орг.