- Главни индикатори производње
- Да бисте побољшали корисничко искуство и време одзива
- Време производног циклуса
- Време је за промене
- Да би побољшали квалитет
- Квалитетне перформансе
- Одбијања купца или поврат производа
- Стопа одбијања
- Да би се побољшала ефикасност
- Перформансе производње
- Искоришћеност капацитета
- Укупна ефикасност тима
- Распоред производње или постигнуће
- За смањење залиха
- Инвентар / смене
- Да би се осигурало поштовање стандарда
- Здравствени и безбедносни инциденти
- Број догађаја неусклађености у години
- Да бисте смањили одржавање
- Проценат налога за превентивно одржавање у односу на коректив
- Довнтиме вс. време рада
- Да би смањили трошкове и повећали профитабилност
- Производни трошак у проценту прихода
- Нето добит из пословања
- Просечна маржа доприноса по јединици
- Трошак енергије по јединици
- Примери
- Формула индикатора Укупна ефикасност опреме
- Пример израчуна ЕГЕ индикатора
- Референце
У индикатори за производњу су различитих показатеља који компаније користе за процену, анализу и праћење производних процеса. Ове мере перформанси се обично користе за процену успеха према одређеним стратешким циљевима.
Мерење, анализа и побољшање показатеља производње није ефикасно као што се чини. Иако постоје одређени показатељи који добро функционишу за одређене функције посла, често се догађа да су потребне различите комбинације показатеља да би се постигао шири пословни циљ.
У производњи, свако подручје побољшања или стратешки циљ углавном захтијева више показатеља. Они су груписани око вашег специфичног стратешког циља.
Организација МЕСА (Мануфацтуринг Ентерприсе Солутионс Ассоциатион) спонзорисала је истраживање како би помогла производном тржишту да идентификује најважније показатеље.
Остваривањем ове идентификације показатеља, организација помаже доносиоцима одлука да схвате важност ових показатеља, као и њихов однос са програмима мерења и употребом софтверских решења.
Главни индикатори производње
Према најновијем истраживању показатеља, следећи су показатељи производње које најчешће користе произвођачи серија, процеса и хибрида:
Да бисте побољшали корисничко искуство и време одзива
Време производног циклуса
Мјери вријеме потребно за производњу одређеног производа, од тренутка пуштања производне наруџбе до испоруке готових производа.
Време је за промене
Она мери време потребно за промену производне линије, од када је производ готов до почетка производње другог производа.
Да би побољшали квалитет
Квалитетне перформансе
Означава проценат производа који су исправно произведени први пут током процеса производње, прилагођени спецификацијама, без отпада или прераде.
Одбијања купца или поврат производа
Она мери колико пута купци одбаце производе и врате их на основу примања неисправних или производа ван спецификације.
Стопа одбијања
То је проценат произведених јединица који се одбаце у току одређеног периода или серије.
Да би се побољшала ефикасност
Перформансе производње
Измери количину производа који се производи на машини, линији или постројењу током одређеног временског периода.
Искоришћеност капацитета
Указује колико се укупног производног капацитета користи у било којем тренутку.
Укупна ефикасност тима
Овај вишедимензионални индикатор мултипликатор је расположивости к перформанси к квалитета и користи се за индикацију опште ефикасности производних центара или комплетне производне линије.
Распоред производње или постигнуће
Он мери у којем проценту времена се постиже жељени ниво производње у оквиру одређеног временског распореда.
За смањење залиха
Инвентар / смене
Измјерите ефикасну употребу материјала за залихе. Израчунава се дељењем трошкова продате робе са просечним залихама које се користе за производњу те робе.
Да би се осигурало поштовање стандарда
Здравствени и безбедносни инциденти
Измери број здравствених и безбедносних инцидената за које је забележено да су се догодили током одређеног времена.
Број догађаја неусклађености у години
Измери број пута у којима је постројење функционисало изван смјерница за нормално поштовање прописа током једногодишњег периода. Ова кршења морају бити у потпуности документована у смислу одређеног времена непоштовања, разлога и решења.
Да бисте смањили одржавање
Проценат налога за превентивно одржавање у односу на коректив
Показатељ учесталости с којом се врши превентивно одржавање у односу на непланирано одржавање.
Довнтиме вс. време рада
Ова веза између станке и продуженог рада је директан показатељ расположивости производних средстава.
Да би смањили трошкове и повећали профитабилност
Производни трошак у проценту прихода
Однос укупних трошкова производње и укупног прихода који остварује производно постројење.
Нето добит из пословања
Мјери финанцијске приносе инвеститора, прије или након пореза, за производни погон.
Просечна маржа доприноса по јединици
Израчунава се као однос профитне марже остварене у производном погону при производњи одређене јединице или обима.
Трошак енергије по јединици
Измери трошкове енергије (електричне енергије, паре, гаса, итд.) Потребне за производњу одређене јединице или запремине.
Примери
Формула индикатора Укупна ефикасност опреме
Укупна ефикасност опреме (ЕГЕ) је широко прихваћен скуп нефинансијских показатеља који одражава успех производње.
ЕГЕ дели ефикасност производног погона у три одвојене, али мерљиве компоненте: доступност, перформансе и квалитет. Свака компонента бележи аспект процеса који заузврат може бити циљ побољшања.
ЕГЕ = Доступност к Перформансе к Квалитета
Бити:
Доступност = време извођења / укупно време
Проценат машине која ради у стварном времену производње према расположивом времену производње машине.
Перформансе = укупни бројач / стандардни бројач
Проценат укупних делова произведених од машине између стандардне стопе производње машине.
Квалитет = добре произведене јединице / укупно произведене јединице
Проценат добрих делова међу укупним деловима које производи машина.
Пример израчуна ЕГЕ индикатора
Нека то буде производни погон који би требао радити у 8-сатној (480 минутној) смјени с предвиђеном паузом од 30 минута. Током смене, центар је био неактиван 60 минута због квара машине (непланирано време).
Рунтиме = 480 минута по распореду - 30 минута планираног одмора - 60 минута непланираног прекида = 390 минута.
Тако:
Доступност = 390 минута / 480 минута = 81.25%
Производни центар је током ове смене произвео укупно 242 јединице.
Стандардни бројач произведеног комада је 40 јединица / сат. Односно, део би требало да се производи на сваких 1,5 минута. Затим има:
Укупни бројач = укупно произведено време / време извођења
Стандардни бројач = 1 / стандардно време
Тако:
Перформансе = (јединице произведене * стандардно време) / време извођења
Перформансе = (242 јединице * 1,5 минута) / 390 минута = 93,08%
Од укупно 242 произведених јединица, 21 је био неисправан.
Нека стопа одбијања буде: (јединице неисправне / произведене јединице) * 100
Дакле, стопа одбијања је била (21/242) * 100 = 8,68%
Тако:
Квалитет = (произведене јединице - неисправне јединице) / произведене јединице
Квалитета = (242 - 21) / 242 = 91,32%.
Коначно, имате:
ЕГЕ = (доступност = 81,25%) * (перформансе = 93,08%) * (квалитет = 91,32%) = 69,06%
Референце
- Марк Давидсон (2013). 28 Производња метрика које су заправо важне (оне на које се ослонимо). ЛНС Ресеарцх. блог.лнсресеарцх.цом.
- Википедија, бесплатна енциклопедија (2018). Индикатор успешности. Преузето са: ен.википедиа.орг.
- Википедија, бесплатна енциклопедија (2018). Укупна ефикасност опреме. Преузето са: ен.википедиа.орг.
- Пат Хеннел (2014). Израда метрика које су најважније: свеобухватан списак. Церасис. Преузето са: церасис.цом.
- Матт Ницхол (2015). 12 најважнијих мјерних података за производњу. Маттхевс Аустраласиа. Преузето са: блог.маттхевс.цом.ау.