ПРОИЗВОДНА ЛИНИЈА: КАРАКТЕРИСТИКЕ, ОРГАНИЗАЦИЈА, РАВНОТЕЖА, ПРИМЕР - ДУДАС - 2025

Производна линија је група секвенцијалних операција инсталираних у фабрици, где се компоненте постављен да готов производ, или где су материјали подвргнути процесу трансформације да произведе финални производ који је погодан за каснију употребу.

Уопштено, пољопривредни производи као што су храна, сировине као што су метални минерали или биљке текстилног порекла, као што су памук и лан, да би им били корисни захтевају редослед поступака.

Извор: пикабаи.цом

На пример, поступци за метал укључују дробљење, топљење и рафинирање. За биљке се корисни материјал мора одвојити од контаминаната или љуске, а затим обрадити на продају.

Производна линија је производни алат који је Хенри Форд популаризовао у производњи аутомобила.

Основе

Принцип производне линије је да је сваком раднику додељен врло специфичан задатак, који он једноставно понавља, а затим се поступак преноси на следећег радника који обавља свој задатак, док се задаци не заврше и производ не направи.

То је начин за брзу и ефикасну производњу производа. Не морају сви радници бити људи. Роботски радници такође могу да формирају производну линију.

Основе теорије производних линија успешно се примењују у пословним процесима.

Све ове нове методе организације рада имају заједнички циљ побољшања перформанси смањењем времена које поједини радници и њихове машине троше на одређене задатке.

Смањивањем времена потребног за производњу предмета, методе производне линије омогућиле су производњу више са мање.

Производне линије омогућавају економију обима захваљујући већој специјализацији радне снаге. Будући да радници раде одређени посао, потребно им је мање обуке да би могли обављати одређени задатак

карактеристике

- Машине су просторно постављене тако да формирају линије.

- Производња је делимично или у потпуности аутоматизована.

- Систем примарне контроле интегрише и комбинује рад на мрежи.

- Интеграција аутономних машина за руковање и транспорт на кратким раздаљинама.

- Употреба компонената сигурносне заштите на цијелој линији.

- Употреба радних станица за мерење и контролу, која верификује материјале, полупроизводе и готове производе.

- Сви су напори ускладјени са основним оперативним компетенцијама производне линије као подршка пословној стратегији.

- Организација зависи од производне линије, не само од људи, и има добро дефинисан и документован скуп пракси и процеса који треба да се спроводе.

Продуктивност

Балансирање ефикасности и продуктивности претвара се у профит. Ниска продуктивност значи веће трошкове, услед расипљене радне снаге и режијских трошкова.

Разумевање и уравнотежење идеалног односа између трошкова рада, режијских трошкова, материјала и потражње је пресудно за било коју производну линију.

КА

Ако производи нису направљени конзистентног квалитета, посао можда неће опстати. Искуства купаца морају бити позитивна у свим производима марке, или би могла трпети читава компанија.

Исплативости

Од расподјеле рада и роботске подршке, па све до квалитета материјала и јединичне цијене, постоје многе ствари које утичу на профитабилност на производној линији.

Ако није профитабилан, један производ ће пропасти и угрозити основну линију целе компаније.

Како организовати производну линију?

Потражите јасан и неограничен простор или радну површину. Тачна количина простора која ће вам бити потребна зависи од тога шта ће се произвести.

Имајте све материјале

Треба прикупити све потребне предмете који ће бити потребни за пројекат. Ако узмете као пример слање каталога, имаћете каталоге, коверте, налепнице, маркице и етикете адреса.

Имајући при руци све материјале од почетка, производна линија ће несметано радити.

Означите почетну и крајњу тачку

Ако радите у великој сали за конференције, столови и столице могу бити постављени тако да формирају равну линију, а рад почиње на једном крају стола, а завршава на другом крају.

Столови се такође могу постављати по ободу просторије и ток рада започет близу врата, крећући се у смеру казаљке на сату, све док поново не досегне врата.

Креирајте радне станице

Пројекат ће бити подељен на мале станице. Свака радна станица ће обавити мали задатак или низ малих задатака.

Са примера каталога за слање, производна линија се може поделити на следеће:

- Коверта станица: Ставите каталоге у коверте.

- Постаја за бртвљење: Залепите коверте лепљивим налепницама.

- Подручје етикетирања: Коверте са етикетама са адресом.

- Стампна станица: маркице ставите на коверте.

- Станица за контролу квалитета: Да бисте осигурали да свако паковање има своју коверту, налепницу, етикету адресе и печат.

Дистрибуирајте материјале

Затим се сви потребни материјали морају доставити на сваку радну станицу.

Овај корак је веома важан. Потребно је имати праве материјале у правој станици, јер се у противном производна линија неће исправно одвијати.

У горњем примеру, ставите каталог и коверте у станицу за коверте, налепнице на месту пломбе и тако даље.

Баланс

Може се дефинисати као алокација одговарајућег броја радника или машина за сваки рад производне линије, како би се постигла тражена стопа производње са идеалним минималним временом.

Производна линија мора бити ефикасно дизајнирана, распоређујући исти број задатака међу радницима, машинама и радним станицама. То осигурава да се сви задаци на производној линији могу завршити у року и расположивим производним капацитетима.

Дизајн и рад производне линије више је уметност него наука. Флексибилност посла је кључ за ефикасно управљање ресурсима.

Линијски биланс

Стратегија равнотеже је да се производна линија учини довољно флексибилном да апсорбује спољашње и унутрашње сметње. Постоје две врсте:

Статички баланс

Оне су разлике у дугорочном капацитету, у периоду од неколико сати или више.

Статичка неравнотежа резултира са недовољном искоришћеношћу радних станица, машина и људи.

Динамички баланс

Они су разлике у капацитету у кратком року, у периоду од неколико минута, или највише неколико сати.

Динамичка неравнотежа настаје због варијација у мешавини производа и промена у радном времену.

Равнотежа рада

Стратегија за стабилизацију производне линије изазива промене у радним задацима.

Изводљивост рада је важно својство стратегије да се производна линија учини флексибилнијом, везаном за вештине и способности радника:

- Премештање целих радних тимова са једне линије на другу када се мења комбинација модела.

- Групна технологија, где радник може да поднесе различите задатке на једном радном месту.

Биланс тима

Мора се осигурати да сви рачунари на радној станици имају исти посао. Сви произвођачи настоје да максимално искористе расположиву опрему.

Међутим, ова велика искоришћеност је често контрапродуктивна и може бити погрешна мета, јер је често праћена великим залихама.

Мртва времена

Када неки производни процес заустави неки непланирани догађај, попут квара мотора, време застоја се накупља.

Иако је прекид рада најчешће повезан са кваром опреме, он заправо обухвата сваки непланирани догађај који узрокује заустављање производног процеса.

На пример, станке могу да настану због проблема са материјалима, недовољним оператерима или непланираним одржавањем. Обједињујући елемент је да, иако је планирана производња, процес се не покреће због непланираног заустављања.

Супротно томе, планирано гашење је сваки догађај у којем процес није доступан за извршење због неких унапред планираних активности, као што је промена посла или планирано одржавање.

Да бисте тачно измерили мртво време, важно је креирати јасно дефинисан стандард, а затим га стално примењивати током времена и на сву опрему.

Утицај на продуктивност

Прекиди су главни извор изгубљеног времена производње. Припазите висок ниво пажње, јер су кварови и кварови опреме врло видљиви и фрустрирајући.

Ако производна линија укључује више комада опреме, као у линији за паковање, веома је важно усредсредити се на ограничења поступка. Посебно се усредсредите на тимеоут.

Усредсређивање напора за унапређење ограничења осигурава оптималну употребу ресурса и најдиректнији је пут ка побољшању продуктивности и профитабилности.

Из перспективе укупне ефикасности тима, станке се евидентирају као губитак расположивости. Из перспективе шест великих губитака, мртво време се бележи као непланирано заустављање.

Време циклуса

То је укупно вријеме потребно за извршавање задатака од почетка до краја производне линије. Мјери вријеме потребно да производ прође кроз све машине и процесе да би постао готов производ.

Односно, укупно је време које артикл проведе у производном систему од пуштања до комплетирања наруџбе. Смањивање овог времена може смањити трошкове, као и пружити бољи одговор купцима и већу флексибилност.

Зависно од производног процеса, може доћи или не мора бити прекида између задатака. Време циклуса је збир задатака са додатом вредношћу и станки.

Заједно са ресурсима расположивим за производњу производа, време циклуса ће одредити укупни капацитет производног процеса. Ако постоји прогноза потражње, тада се може предвидјети искориштеност капацитета производне линије.

Ручни задаци

У ручним радно интензивним процесима обично се користи просек за извођење времена циклуса задатка, због разлике у вештинама и искуствима различитих оператора.

Стандардно одступање просечног времена циклуса може се користити као показатељ променљивости између оператора. Ако је превелик, може бити тешко тачно предвидети рокове испоруке и могу се појавити уска грла.

Један од начина за уклањање варијабилности из задатка или процеса је увођење аутоматизације у процес. Аутоматизација смањује варијабилност, побољшава прецизност и побољшава квалитет.

Пример

Форд производна линија

Хенри Форд је 1913. инсталирао прву покретну монтажну линију да би производио комплетно возило. Ова иновација смањила је укупно време потребно за изградњу аутомобила, са више од 12 сати на 2.5 сата.

1908. представљен је Форд Модел Т. Био је робустан, једноставан и релативно јефтин, али за Форд није био довољно економичан. Био је одлучан да направи „возила за велику масу људи“.

Како би снизио цијену аутомобила, Форд је сматрао да једноставно мора пронаћи начин да их учини ефикаснијим.

Годинама је Форд покушавао да повећа продуктивност својих фабрика. Запослени који су градили аутомобиле Модел Н, претходника модела Т, поредавали су делове у низу по поду, прескачући аутомобил у изради и вукући га дуж пруге док су радили.

Састављање модела Т

Процес рационалности постајао је све софистициранији. Како би направио само један аутомобил, Форд је поделио Модел Т у 84 дискретне степенице и такође обучио сваког од својих запослених.

Ангажирао је Фредерицка Таилора, који је био стручњак за студије покрета, како би ти задаци били ефикаснији. Са друге стране, саставио је опрему која је делове могла аутоматски запечати, много брже од најбржег радника.

Одушевљени поступцима производње непрекидног протока које користе индустријске пекаре, млинице и пиваре, Форд је инсталирао покретне линије за делове и комаде производног процеса.

На пример, радници су градили преноснике и моторе на покретним тракама покретаним ременима и конопима. У децембру 1913. године открио је покретну монтажну шасију.

Током 1914. године додао је механизовани појас који је напредовао брзином од два метра у минуту. Како се темпо повећавао, Форд је производио све више и више аутомобила. Тако је 10-милионски Модел Т сишао с производне линије у јуну 1924. године.

Референце

1. Тхе Екперт Ордер (2019). Како поставити једноставну производну линију. Преузето са: тхеордерекперт.цом.
2. Историја (2009). Фордова монтажна линија почиње да се окреће. Преузето са: хистори.цом.
3. Пословни речник (2019). Монтажна трака. Преузето са: бусинессдицтионари.цом.
4. Википедија, бесплатна енциклопедија (2019). Производна линија. Преузето са: ен.википедиа.орг.
5. ЦЕОпедиа (2019). Производна линија. Преузето са: цеопедиа.орг.
6. Рајкумар П. Патил (2019). Балансирање производне линије Сазнајте више о Гмп-у. Преузето са: леарннабоутгмп.цом.
7. Леан Мануфацтуринг (2019). Време циклуса. Преузето са: леанмануфацтуре.нет.
8. Ворне (2019). Смањите време пада у производњи. Преузето са: ворне.цом.