ВИТКА ИЗРАДА: КОРАК ПО КОРАК, ПРЕДНОСТИ, ТОИОТА ЦАСЕ - ДУДАС - 2025

Леан производња , сува производња или сушено производња је метод за производњу који настоји да минимизира отпад, генеришу квалитет и побољша продуктивност. Овај систем заснован је на неколико стубова, укључујући правовремену производњу или производњу по наруџби. Ова техника омогућава одржавање хомогеног протока производње и смањење залиха.

Остале технике повезане са мршавом производњом су стандардизација рада и метода 5. С. У основи, витка производња идентификује додану вредност производа и елиминише непотребне активности из производње. Захтева висок ниво флексибилности и укључивање добављача у процесе.

Овај систем такође укључује усвајање размишљања о сталном унапређењу квалитета. Лејна производња појавила се средином 20. века у Јапану, а Тоиота је била једна од првих која је применила своје технике. Међу предностима мршаве производње су побољшање квалитета и смањење времена или процеса.

Главни циљ ове врсте производње је елиминисати све што не даје додељеној вредности одређеном производу, како би се постигао значајан пораст квалитета и поједноставио његов производни процес, одржавајући висок стандард квалитета.

Шта је витка производња?

Леан производња или витка производња је производна метода којом се жели елиминисати минимизирање отпада, повећати квалитет и побољшати продуктивност.

Остаци или отпад (који се такође називају „муда“) су непотребни ресурси који се користе у производном систему. Леан систем препознаје седам врста отпада: прекомерна производња, време испоруке, транспорт, прекомерна прерада, залихе, кретања или оштећења.

Неопходне активности и активности које стварају додану вредност морају се одржавати, док се остале активности могу уклонити из система да би се учинила ефикаснија. Поједностављење структуре производње омогућава повећање продуктивности.

Кроз мршаву производњу, смањење грешака и потреба за прерадом омогућава већу робусност у производним процесима. Производ је такође поједностављен, а функције које не стварају додану вредност се елиминишу.

Витка производња такође настоји да минимизира време или време процеса. Поред тога, мале се серије производе и то само на захтев, што смањује залихе и повезане трошкове.

Овај систем захтева висок степен флексибилности да би прилагодио производњу потребама. Да би се имплементирао производни систем заснован на мршавој производњи и поштује време испоруке, кључно је укључити добављаче.

Историја

Почетком 20. века дошло је до развоја масовне производње, велике технике серијске производње ради смањења трошкова.

Управо су у то време ФВ Таилор и Х. Форд почели да примењују нове технике производње. Између осталих новости, Форд је представио производни ланац. Са своје стране, Таилор се залагао за стандардизацију у производњи.

Филозофија мршавог рада настала је у Јапану. Након Другог светског рата, у окружењу које карактерише мала потражња, масовна производња није била ефикасан систем.

У том контексту, током 1940-их, Тоиота је развила систем за производњу по захтеву, смањујући величину серија.

Потпорни стубови витке производње

Витка производња темељи се на неколико стубова:

Јидока

Јидока се односи на "аутоматизацију људским додиром." Аутоматизација се прилагођава интеракцији са радницима.

Циљ је да машина буде у стању да детектује могуће грешке и да се аутоматски заустави како би их решила.

Управо на време (ЈИТ)

Да би се смањиле залихе, правовремени систем заснива се на производњи по захтеву: само кад купац то затражи.

Кроз систем ЈИТ могуће је добити пет нула: нула кварова, нулта пропадања, нула залиха, нула кашњења и нулта контрола.

Познат је и као канбан по визуелном сигналу који даје наредбу за започињање производње производа, након што купци добију налог.

Хеијунка

То је техника прилагођавања дневне производње да би се добио одређени ниво укупне производње. Омогућује суочавање са променљивошћу тражње у току времена, оптимизујући истовремено коришћене ресурсе.

Стандардизација рада

Састоји се од дизајнирања и примене поступака који раднику омогућавају да обавља своје задатке пратећи стални редослед.

5С

То је техника за побољшање организације, реда и чистоће у компанији. Састоји се од пет корака:

- Сеири

Уклоните непотребне елементе из радног подручја.

-

Наручите радну површину.

-

Очистите и прегледајте елементе за откривање и исправљање кварова.

-

Стандардизујте рад.

-

Имајте дисциплину да бисте одржали промене.

Непрекидно усавршавање или каизен

Компанија мора увести мала константна унапређења која омогућавају повећање квалитета и постепено смањење трошкова.

Тоиотин случај

Да би решила проблеме својих фабрика, корпорација Тоиота је одлучила да анализира сваки од њених процеса.

Тоиота је развила производни систем познат као Тоиота Продуцтион Систем (ТПС). Овај систем се заснивао на производњи на захтев или управо на време.

У поређењу са традиционалном или пусх филозофијом, која се заснива на акумулацији залиха како се производња генерише, систем повлачења заснован је на производњи само потребне количине и у потребном времену.

Кроз систем повлачења, производња је флексибилнија прилагођавањем потражњи. Слиједећи систем повлачења и без прекида, залихе су сведене на минимум. На овај начин било је могуће успоставити хомогени ток производње.

Предности које је Тоиота примила применом овог модела довеле су до његове употребе у фабрикама широм света.

Шест корака до имплементације витке производње

Да би се имплементирао производни систем заснован на виткој техници производње, потребно је следити неколико корака:

1- Упознајте потрошаче и идентификујте које карактеристике производа стварају додатну вредност.

2- Елиминишите отпад у свим фазама компаније, од дизајна до производње.

3- Дизајнирајте и имплементирајте нове процесе.

4- Када се открију проблеми, процеси морају бити редизајнирани.

5- Измерите резултате новог система да бисте идентификовали користи.

6- Развити базу управљања знањем која обухвата учење организације и омогућава јој да настави са применом.

Да бисте успешно имплементирали ове технике, морате усвојити начин сталног усавршавања.

Предности

Примена витке технике производње омогућава компанији да добије бројне предности. Најрелевантнија су следећа:

- Смањивање грешака, отпада и прераде.

- Унапређење квалитета.

- Смањење трошкова пословања.

- Смањивање времена (полазно време).

- Смањење залиха.

- Оптимизација ресурса.

- Повећање продуктивности.

- Тимски рад.

- Побољшано разумевање процеса и управљања знањем.

Референце

1. Бен Наилор, Ј .; Наим, ММ; Берри, Д. 1999. Лежерност: Интегрисање витких и окретних парадигми производње у укупни ланац снабдевања. Међународни часопис за економију производње. Доступно на: елсевиер.цом
2. Фелд, ВМ 2000. Витка израда: алати, технике и како их користити. Боца Ратон: ЦРЦ Пресс.
3. Гарбрецхт, С. 2017. Прихватање основа за витку производњу. Генерал Елецтриц. Доступно на: ге.цом
4. Хернандез Матиас, ЈЦ и Визан Идоипе, А. 2013. Витка производња. Консултације, технике и примена. Мадрид: ЕОИ фондација.
5. Мелтон, Т. 2005. Предности мршаве производње. Шта витко размишљање може понудити процесној индустрији. Доступно на: ицхеме.орг