КАКО НАПРАВИТИ ПАПИР КОРАК ПО КОРАК - КУЛТУРНИ РЕЧНИК - 2025

Папир је танак лист произведен од целулозне целулозе који потиче од влакана дрвета. За његову производњу потребан је дуг и сложен процес који такође укључује знатан трошак енергије и воде, са последичном емисијом гасова у атмосферу, због чега је рационална употреба папира врло важна.

Постоји много врста папира у зависности од његове употребе; од тоалетног папира и новина, преко крафт папира, кошуљице, пергамента, картона, пресвученог, без угљика, лепка, метализираног, термичког, налепница итд.

Први корак у прављењу папира је сјеча стабала.

Све врсте папира почињу од истог почетног процеса и разликују се само у њиховој завршној фази, при чему се додају различите компоненте у складу са употребом која ће му се дати. Следеће објашњава како се папир прави корак по корак.

Процес израде папира: кораци

1- Плантажа

Овај процес започиње садњом шуме дрвећа у ту сврху. То су плантаже брзорастућих врста које следе критеријуме одрживости.

2- Одустало

Када стабла достигну потребну висину, она се посекују и након што су посечена, дрвеће се одлаже.

У неким случајевима, попут еукалиптуса, на пример, овај се процес врши ручно, док је код бора и других врста тај процес хемијски или механички, а последњи је најчешћи.

Ова операција се изводи трљањем унутар бубња у влажном окружењу.

3- Чување

Сјечено и одмрзнуто дрво мора се дуго чувати како би се избјегла зараза и спријечили напад микроорганизама.

У случају лиснатих врста, чувају се 6 месеци пре употребе; смоласте врсте, више од годину дана.

4- Резање

Након уклањања скида, трупци се сјецкају и редукују на ситне сјечке познате као чипс.

Да би постигли једноличну величину, чипс пролази кроз низ сечива и сита који одбијају веома велике комаде да се поново секу.

5- Папирна каша

Паста се добија хемијским обрадом дрвета, помоћу фаза кувања са содом и другим компонентама.

6- Избељивање

Целулоза се подвргава третману хидроген пероксидом и кисеоником, мада постоје модернији поступци.

У овој фази дрво се ослобађа свих својих нецелулозних компоненти, попут лигнина.

7- листови тјестенине

Након што је пулпа избијељена, ако је фабрика интегрисана, она се кроз цеви шаље у одговарајући одељак.

Ако није интегрисан, плоче целулозе са влагом од 10% ће се произвести за превоз у друге фабрике папира.

8- Припрема целулозе

Листови целулозне целулозе који стигну у фабрику морају се збринути операцијом која се врши у Пулперу, а то је посуда са пропелером у доњем делу који тресе листове, а трљањем се влакна отпуштају.

9- рафинирање

Док се каша тресе, паста пролази кроз неку врсту сита која спречава пролазак великих комада.

Пречишћавањем, пулпа стиче специфичне вештине које су јој потребне у зависности од врсте папира који се производи, али у основи се састоји од проласка целулозе кроз два елемента (један фиксни, а други ротирајући).

10- Мешовито

Након рафинирања, пулпа се пребацује у резервоар за мешање где се додају различите компоненте као што су избељивачи (хлор-диоксид, озон, ензими, итд.), Средства за димензионирање и пунила која пружају већу непрозирност и боље квалитете штампања на папиру.

11- Када са сталним нивоом

Ова мешавина компонената се шаље у посуду са константним нивоом, где маса увек одржава исти проток како би се гарантовала уједначена маса.

Од овог тренутка почиње и сама израда папира.

12- улазна кутија

Ток разблажене пулпе пролази кроз кутију и претвара се у танак, широк и уједначен лист течности, који садржи све компоненте папира што је могуће боље распоредјене.

13- Стол за производњу

Влакнаста суспензија се шаље на производни сто на бесконачној тканини на којој ће се формирати лист папира.

Ова тканина се креће у два смера: уздужно (назива се и влакно) и попречно (познато као контра влакно).

У овом се покрету влакна папира организују и то утиче и на квалитет штампе и на склапање и везивање.

14- Одводњавање

Када разређена паста удари у тканину, то је 99% воде и мора проћи кроз различите процесе да би се уклонио њен вишак.

У почетку је поступак дренаже брз због великог разблажења пасте и због дејства гравитације, али касније се формира компактни слој који отежава уклањање воде.

Тада се користи деловање фолија, усисних кутија и одводних ваљка, који делују енергично према потешкоћама у вађењу воде из лима.

Када се фолија досегне до краја тканине, влага је приближно 80% и спремна је за снажније третмане са циљем уклањања преостале воде.

15- Притискање

Преша је део који се поставља одмах након тканине и где се уклањање воде из папира наставља механичким путем, од 80% до 60%. Притиском се у одређеној мери одвија консолидација лима.

16- Сушење

У овој фази вишак влаге у папиру може се уклонити само топлином. Сушилица је углавном подељена у два дела у којима се топлота наноси на папир кроз велике вруће цилиндре.

Папир се сам повлачи, што ствара напетост између влакана које се називају унутрашње напетости.

Ово на посебан начин условљава квалитет папира, јер ове напетости могу да узрокују димензионалну нестабилност у штампању.

Машине попут "Величине преша" или "Врата-рола" помажу у решавању овог проблема наношењем малог слоја везива на површину папира како би се побољшала отпорност на кидање.

17- Роллед

Након сушења папир се савија у машини која се зове „Попе“. Одавде папир може пратити две стазе: ако није обложен, иде директно до одељка Завршеци; ако је премазан, тада ће проћи кроз машину за премазивање.

18- Гипсани

Наношење врсте боје под називом "Салса" побољшава услове штампања на папиру.

Овај сос се прави у фабричкој кухињи, а састоји се од пигмената, оптичких бјелила, смола, микробицида и других компоненти.

Наноси се ваљком и дозира се и изједначава захваљујући челичном лиму. Суши се инфрацрвеним зрацима који топлоту подносе на папир.

19- Финисхинг

Када папир изађе из омотача, изглед је матиран. Да би био сјајан или полу мат, мора се провући кроз календар, низ наизменичних металних ваљка од тврдог и меког метала који притискају на папир и изазивају сјај.

20- Намотавање

Коначно, папир одлази у апарат за навијање како би претворио јумбо ролу у мање ролне које се могу послати купцу или које следе друге руте да би се трансформисали у листове или друге производе од папира.

21- Рез

Секач је машина која претвара ролни папир у листове. Има врло оштре сечиве како би се осигурао прецизан рез без прашине који могу узроковати проблеме са штампањем.

22- Паковање и дистрибуција

Изрезани папир спреман је за паковање и дистрибуцију до крајњих продајних места.

Као што се види, дуг је пут који почиње дрветом и завршава на папиру на који пишемо, читамо или пакујемо.

Референце

1. Производња папира. Опоравак са цамарапапел.орг.ар
2. Зна како направити папир од дрвета. Опоравак од веоверде.цом
3. Како се прави папир. Опоравак од лапрестампа.вордпресс.цом
4. Како се прави папир? Опоравак са цреативосонлине.орг
5. Како се прави папирна каша. Опоравак са ецоемпакес.цом.пе
6. Израда папира. Опоравак од грациаспапел.ес